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可穿戴条形码扫描仪制造商ProGlove已与DyeMansion和FORMRISE合作，实现了其最新产品的系列生产。
ProGlove的目标是在工业条码扫描器中实现无所不在的数字设备，并使其智能化和可穿戴。这家初创公司成立于6年多前，一直与后期处理公司DyeMansion合作，最近又与服务提供商FORMRISE合作，此前该公司在创企领域首次使用了选择性激光烧结(SLS)平台。
其MARK系列产品包括MARK Basic、MARK 2中档、MARK 2标准档，以及最近推出的MARK显示器，在扫描时向用户显示产品编号、存储编号等信息。该公司表示，在电池满电的情况下，它可以进行6000次扫描，而MARK显示器还可以帮助公司提高每次6s的扫描，并通过直观的反馈减少33%的错误。该公司已经将Seat、博世(Bosch)、奥迪(Audi)、大众(Volkswagen)、库卡(Kuka)和汉莎科技(Lufthansa Technik)作为其客户，并越来越多地使用3D打印设备为他们服务。
ProGlove最初使用熔融沉积建模技术生产早期原型，但由于要测试和使用要印刷的零件，该公司最终采用了SLS技术。这样一来，它就享有设计的自由度，3D打印可以创建更复杂的形状，并且减少了将其条形码扫描仪组合在一起所需的组件数量,但该公司表示,它在努力实现力学性能比较与注塑部件的着色也遇到了问题。不过，与DyeMansion合作后，ProGlove相信自己已经克服了这些挑战。
通过FORMRISE打印条形码扫描器的外壳，零件用DyeMansion的POWERSHOT C平台进行清洗，在POWERSHOT S机器上完成半光泽、防刮的表面，然后均匀染成与DM60机组内ProGlove品牌相匹配的橙色。总体而言，后期处理大约需要3个小时，而且ProGlove表示，其3D打印产品的质量更接近注塑零件的质量。
ProGlove标记显示条形码扫描器。
ProGlove生产副总裁Konstantin Brunnbauer评论道:“通过打印到产品的工作流程，我们看到了具有竞争优势的零件并将SLS真正用于批量生产的开发。我们看到了具有竞争优势的零件并将SLS真正用于批量生产的开发。这一点在我们向客户提供注塑零件时得到了证实，客户表示他们更喜欢PolyShot表面。”
利用此工艺可以生产多达10,000件的产品，并且需要大批量订购注塑件。ProGlove表示，3D打印和DyeMansion的后处理工具帮助该公司提高了产品质量，使MARK零件具有“高级表面光洁度”，能够“承受日常磨损”，并确保所有产品都是可重复的。该公司目前正在增加MARK设备的生产，并与DyeMansion公司合作开发新产品。
Brunnbauer 说：“这就是我们现在的处境。我们有可重复的过程，每个部分看起来都一样。我们在整个表面上都具有完美的着色效果，这些过程使我们能够与传统的制造技术，如注塑成型竞争。对于最终用户、客户来说，没有区别。而对于作为制造商的我们来说，可靠的流程使我们能够自由地进行稳定地开发和增强。”
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