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3D打印技术绿色贸易协会（AMGTA）宣布了一项关于粘合剂喷射3D打印技术工艺的生命周期分析研究初步结果。
这项研究由耶鲁大学环境学院与Desktop Metal和Trane Technologies合作进行，旨在比较粘合剂喷射3D打印技术和传统金属铸造，在制造钢制涡旋冷水机组方面的影响。初步结果显示，粘合剂喷射3D打印技术过程由于减少了生产阶段的能源需求而得到改善。
据悉，这项为期两年的研究分析了HVAC系统的涡旋组的制造生命周期。该研究评估了传统的铸造工艺，然后在墨西哥的同一工厂通过3D打印、固化、烧结以及相同的电镀和精加工步骤的3D打印技术粘合剂喷射工艺评估了相同的涡旋装置设计。
比较分析结果显示，3D打印技术制造工艺的温室气体排放量减少了38%。但同时也指出，通过晶格型结构进行轻量化重新设计不一定能进一步减少温室气体排放量，因为大部分电力消耗不受晶格型结构的影响。然而，研究发现，轻量化可能在使用阶段提供环境效益，这一点在该研究中没有包括。此外，研究还指出，如果涡旋装置的质量减少了10%，将导致温室气体排放量减少1%。
研究的其他发现还包括，生产设施发电地点的能源组合以及能源网是否采用可持续方式生产，对温室气体排放有重大影响，生产部件的整体尺寸和印刷量也有重大影响。在这项研究中，我们通过铸造和粘合剂喷射技术制造了一套由固定涡旋和轨道涡旋组成的单一涡旋。
研究还表明，虽然源粉生产对环境的影响约为铸钢的两倍，但这种增加只占温室气体排放总量的一小部分，在总体结论中并不占重要地位。
AMGTA执行董事Sherri
Monroe评论说：“该研究的发布，对于3D打印技术以及更广泛的制造业中寻求更可持续生产方法的公司来说，意义重大。通过这项研究，我们能够量化粘合剂喷射相对于传统铸造减少的能源需求，并且可能在此用例中轻量化带来的微不足道的影响中提供一些惊喜。”
Trane Technologies首席3D打印技术工程师Kevin Klug表示：“在这个项目之前，相对于传统制造方法，粘合剂喷射的生命周期排放的不确定性一直是3D打印技术采用的障碍。根据这项研究的结果，Trane Technologies能够更好地在产品设计周期的早期阶段全面考虑增材制造的成本、生产率和环境影响，这是风险最低、潜在效益最高的时候。”
“Trane致力于大胆挑战可持续发展世界的可能性。这包括设计先进的气候控制解决方案，这些解决方案的制造和运行可以减少对环境的影响。金属3D打印技术将成为这一追求中越来越可行的工具，而粘合剂喷射在3D打印技术中相对较高的速度和较低的成本，使它在相关产量的暖通空调部件制造方面特别有前景。”
AMGTA预计将于2024年初发布该研究的完整结果，并预计在2023年全年发布更多独立研究。今年早些时候，AMGTA发表了第一篇委托研究论文，该论文发现由3D打印技术设计的支架比传统制造的支架更具可持续性。
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时间与地点
9月12日 09:00 - 17:30
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国家会展中心（上海）4.1馆
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