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Phase3D宣布推出其Project Fringe增材制造实时检测系统的早期采用者计划，为增材制造企业提供一个获得最先进的增材制造现场检测系统的机会。
该公司前身为Additive Monitoring，于2021年从加州大学分拆出来，是一家为增材制造提供实时质量监控解决方案的公司，目前正在申请专利的Project Fringe技术可对增材制造过程中的每个粉末层提供现场检测。
Phase3D创始人兼首席执行官Niall O 'Dowd博士表示：“Phase3D已创建一个增材制造实时检测系统，使用快速高度测量技术来检测和分类增材制造过程中的异常情况。Phase3D的目标是通过将现场监测模式转变为现场检测，从而降低增材制造过程中每个零件的成本。这是一种基于直接检测的可重复质量和认证系统。”
Project Fringe是一项专有的结构光技术，可检测任何基于粉末的增材制造过程。实时数据也可为发生增材制造异常的位置和时间创建详细的检测数据。该系统以三维方式呈现数据，使用户能够实时查看多种打印异常。
Phase3D目前与增材制造设备兼容，包括EOS M 290、ExOne/Desktop Metal Innovent、Concept Laser M2、Renishaw AM400和DMG MORI LASERTEC 30。该公司表示，还可根据个别客户需求加装至其他增材制造设备。
O 'Dowd补充道：“在与NASA、空军研究实验室和多个能源部实验室合作伙伴验证了该技术后，Phase3D已于今年2月推出早期采用者计划。Phase3D会以大幅降低的软件费用向制造商提供增材制造检测工具，以此进行数据交换。”
Phase3D将与团队一起现场初始化Project Fringe，并在该计划中改造已安装的增材制造设备，及通过每月的软件许可证保持项目的正常运行。
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