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增材制造手板模型都是整体打造的吗?凭借更快的成型速度与更高的材料利用率，越来越多的企业都选择使用增材制造技术来打造手板模型。其实，增材制造手板模型并不一定全都是一体成型、整体打造的，还有这些情况，是需要拆件进行增材制造的。
产品本身就需要验证装配结构合理性
从作用上来说，手板模型拥有投产前成本优化、产品功能性测试、外观设计评估等功能，通常采用增材制造技术等方式来打造，由于此时并未开模具，因此就算通过手板模型发现了产品设计的种种缺陷，也能够及时纠正，大大降低了研发成本。
其中，一些产品在设计之初就是需要进行拆卸装配的，在打造增材制造手板模型时通常也要拆分开来，挨个零件的进行增材制造，以此来对手板模型的结构合理性进行评估，看看增材制造打印出的各个分部件在拼装之后是否能够如设计图一样结合为强度合理的手板模型整体。
所需要的手板模型过大
除了手板模型结构合理性评估之外，采用增材制造技术打造的手板模型还需要进行各种产品功能性测试，比如在汽车制造领域就需要打造1:1的手板模型，将其放进风洞之中，直观的进行空气动力学研究。
但需要注意的是，不论是采用增材制造还是CNC加工，都是要受到机器大小的限制的，如果需要打造的增材制造手板模型尺寸超过了增材制造设备单间打印尺寸的限制，就需要将其分为不同的零件部分进行加工。
拆件加工可能会更便宜
小到手机，大到家具，再到汽车、航天等领域，几乎每个行业的新品研发都需要用到增材制造技术或者CNC技术加工的手板模板。
为了尽可能的降低手板模型的制造成本，有些企业会选择将增材制造手板模型进行拆件加工，以此来减少支撑材料的使用量。但需要注意的是，如果拆件的部位在设计图中本不应当分开，那么不论是选择胶水粘贴还是焊接，都会对受力等功能性的验证造成一些影响，因此通常仅会用在外观验证方面，功能验证还是应当尽可能的一体成型性打造。
随着技术发展进步，增材制造手板模型的适用性也越来越广，不论是一体成型还是拆件打印，都可按需求完成。
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