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Nexa3D宣布其新型超高速量子激光烧结增材制造平台QLS 820正式上市。该公司表示，此增材制造平台在同类产品中具有最高零件吞吐量，并且是为更高产量和更高温度加工而设计，以提供更多的增材制造材料选择。
Nexa3D联合创始人兼首席执行官Avi Reichental表示：“是团队的坚定创新者、充满激情的工程师和经验丰富的营销人员将增材制造行业领先的热塑性塑料增材制造生产平台推向市场，完全实现了Nexa3D的超快速品牌承诺。”
Reichental继续表示：“Nexa3D的创立目的就是通过使各种规模企业和专业人士能够购买世界最快聚合物增材制造设备来实现供应链的可持续性。新型QLS 820打印速度高达每小时8L，包装密度高达20%，提供了数量级的增材制造生产率增长，不需要模具塑料的典型成本和周转时间。”
Nexa 3D表示，QLS 820代表了一种新型的粉末床增材制造技术，将超高速打印与开放式材料、云软件平台相结合，使产量比市场上的其他粉末床解决方案高出好几个数量级。
QLS 820包含Nexa3D量子激光烧结打印引擎，由四个CO2激光器组成，每个功率为100W。该引擎的增材制造速度是其他激光烧结和粉末床熔融技术的四倍。该平台还具有一个可交换的构建站，可在冷却过程中用于增材制造连续生产。
Nexa3D介绍QLS 820是在不受设计限制、昂贵的模具投资和延长交货期的情况下，提供基于聚合物的增材制造生产替代传统的注塑成型。新平台可用于标准材料，如PA11和PA12，可直接替代注塑级材料，并可兼容较高温度的材料，如PA6，加工温度可达240摄氏度。
该增材制造系统提供了一个开放的自动化平台，适用于从MES和ES系统到模块化后处理解决方案的集成。QLS指挥中心是一个大型触摸屏控制站，由NexaX软件驱动。
该增材制造系统具有广泛的使用温度范围，惰性加工功能和一个开源平台。这使得该增材制造系统可以打印一系列材料，包括PA12、PA11、聚丙烯、PBT、铝、玻璃和纤维填充塑料。
Quickparts首席执行官Ziad Abou表示：“很高兴成为第一个按需增材制造服务提供商，体验到更高产量的热塑性塑料增材制造的好处。我们将向客户提供快速周转的增材制造服务，并期待通过QLS 820推出更快、更高效的大批量热塑性零件生产。”
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