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增材制造，通常被称为3D打印，是一种逐层制造零件的过程，是一种很有前途的方法，可以制造出接近最终形状的零件。该工艺正在挑战传统制造工艺在高复杂性和低材料浪费产品中的主导地位。
用增材制造的钛合金在各个行业都有应用。然而，熔合基金属增材制造工艺固有的高冷却速率和高热梯度往往导致非常细的组织和几乎完全柱状晶粒的倾向，特别是在钛基合金1。(在增材制造的钛部件中柱状晶粒会导致各向异性的力学性能，因此是不受欢迎的2。)对增材制造工艺参数的优化尝试表明，改变促进钛晶粒等轴生长的条件是困难的。与其他常见的工程合金(如铝)相比，目前还没有能够有效细化组织的商业晶粒细化剂。
应对这一挑战,我们报告钛铜合金的发展,宪法高过冷容量的分区的合金元素在凝固过程中,它可以覆盖一个高的负面影响在增材制造激光熔地区热梯度。在没有任何特殊工艺控制或额外处理的情况下，我们增材制造出的钛铜合金试样具有完全等轴细晶组织。
在类似的加工条件下，与传统合金相比，它们还显示出了良好的力学性能，如高屈服强度和均匀延伸率。由于利用增材制造过程的高冷却速率和多热循环，形成了超细共析组织。我们预计，这种方法将适用于其他共析形成合金系统，并将在航空航天和生物医学行业有应用。
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