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3D打印品牌Carbon 通过3D打印的Fitscape衬垫提供卓越的通风，微调的缓冲支持和防滑表面，使负载牢牢固定在整个背部。它是Osprey UNLTD AirScape 68和Osprey UNLTD Anti-Gravity 64背包的关键组成部分。
为研发UNLTD背包系列，Osprey在两年时间内部署其Alpha Lab团队。该项目最大创新是采用3D打印技术为背包打印通风衬垫。与 3D打印品牌Carbon合作设计衬垫，Osprey能利用Carbon 3D打印技术的材料优势与网格结构提供更多的通风和支持。3D打印的使用也将帮助Osprey更快完成产品研发，同时减少制造浪费。
“传统制造方法告诉我们，为推动创新，需延长产品开发时间。而Osprey UNLTD却恰恰相反。”Carbon联合创始人、首席产品和业务开发官Phil DeSimone评论道，“使用Carbon DLS，整个过程花费大约一年时间，而我们只用了6个月时间对设计进行迭代，使得Osprey能更快将该创新产品推向市场。”
“Osprey UNLTD是Osprey创新的主要体现。”Osprey Packs营销副总裁Rob BonDurant补充道，“在开发Osprey UNLTD时，我们摆脱商业化和生产计划的束缚，通过数字化制造超越传统制造技术，开创了背包设计和背包体验的新时代。”
这是对Carbon 3D打印技术的最新应用，Adidas、Rawlings和Specialized也有相关的用于生产鞋类、运动头盔和自行车座垫的使用案例。
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