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Dyndrite宣布推出其增强型光栅和矢量工具路径API，为增材制造提供“颠覆性”功能。
新工具包允许为开发光栅(DLP、LCD、粘结剂喷射)和基于矢量(DMLS、SLM、SLS) 的3D打印工艺机器制造商，旨在开发鉴定机器、材料和几何图形而不透露IP或雇用大型软件开发团队的终端用户授权使用。
Dyndrite的新软件工具将有助于大众化创建工具路径，推动3D打印新设计，同时由于其3D体积零件分割功能，还可以检测上表面、下表面、内部表面和特征，无需切角。3D体积零件分割功能利用了基于GPU的加速计算引擎，据称超越了现有的逐层布尔工具路径方法。对3D字段进行阈值化和布尔值化，以便在单个模型中分配不同的参数，允许强大的构建策略，以匹配将要开发的打印几何形状。例如，它可以在机器的分辨率上解析大大小小的特征，为较厚的部分分配高吞吐量策略，或实现基于机器的支持策略，而不必将CAD模型分割成独立零件。
3D体积零件分割的其他功能包括生成“特征感知”机器瓷贴，使用几何图形以编程方式确定精细分级的工艺参数，以及使用API创建无限数量阈值的能力，为构建中的每个条件提供准确参数。工具路径API还支持通过工作流程实现更详细的分配参数，包括偏移外轮廓和区域、工艺参数和机床约束分配、机床和工艺瓷贴，以及合并、排序和过滤。
Dyndrite首席执行官Harshil Goel表示：“生成刀具路径，或指导机器准确地制造零件，是该零件最终成功的关键，特别是随着零件类型、材料和机器能力的发展。机器制造商和他们的客户需要更复杂的工具，以便能够以更快的速度持续提供高质量的零件，特别是热交换器、涡轮机和其他难以打印的几何图形。”
Dyndrite产品主管Steve Walton补充道：“真正的体积分析使我们能够识别2.5D分析图层数据，分析无法发现的特征。它还允许使用任何方法生成的细节中开发更复杂的刀具路径策略，如CAD几何，3D扫描网格数据，或隐式几何。这远远超出了用于确定上表面和下表面的逐层布尔工具。现在，我们可以在整个构建过程中使用3D字段来分配参数。”
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